इंजेक्शन मोल्डिंग दोषहरू अक्सर निराशाजनक हुन्छन्। जब कुनै भाग सिङ्क, वारपेज, बर्न मार्क्स, वा छोटो शटको साथ बाहिर आउँछ, धेरै उत्पादन प्रबन्धकहरूको पहिलो प्रतिक्रिया मेसिन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नु हो - तापक्रम, दबाब, इंजेक्शन गति, वा चिसो समय। यद्यपि यी समायोजनहरूले कहिलेकाहीं मद्दत गर्दछ, मूल कारण प्राय: गहिरो हुन्छ: मोल्डमा।
एक अनुभवी मोल्ड प्राविधिकको रूपमा, मैले अनगिन्ती घटनाहरू देखेको छु जहाँ प्यारामिटर ट्युनिङमा हप्ताहरू बर्बाद गरिएको थियो, केवल मोल्ड डिजाइन वास्तविक अपराधी थियो भनेर पत्ता लगाउन। सत्य कुरा हो,राम्रोसँग डिजाइन गरिएको मोल्डले फराकिलो प्रशोधन विन्डोको साथ पनि गुणस्तरीय भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ; खराब डिजाइन गरिएको मोल्डले मेसिन जतिसुकै फाइन-ट्यून गरेको भएता पनि लगातार गुणस्तर उत्पादन गर्दैन।
यो लेख सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषहरूको मोल्ड-सम्बन्धित कारणहरूमा केन्द्रित छ। यी सम्बन्धहरू बुझ्नाले मोल्ड निर्माताहरू र इंजेक्शन मोल्डरहरूलाई थप प्रभावकारी रूपमा सहयोग गर्न अनुमति दिन्छ - अस्थायी समाधानहरू लागू गर्नुको सट्टा स्रोतमा समस्याहरू सम्बोधन गर्दै।
यो कस्तो देखिन्छ: मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भरिएको छैन; भाग किनाराहरू हराइरहेका वा गोलाकार छन्।
मोल्ड-सम्बन्धित कारणहरू:
समाधानहरू:
यो कस्तो देखिन्छ: सतहको अवसाद, सामान्यतया बाक्लो रिब वा मालिकहरू माथि।
मोल्ड सम्बन्धित कारणहरू:
समाधानहरू:
यो कस्तो देखिन्छ:इजेक्शन पछि भाग मुड़िएको, झुकेको वा असमान हुन्छ।
मोल्ड सम्बन्धित कारणहरू:
समाधानहरू:
यो कस्तो देखिन्छ:खैरो वा कालो स्कर्च चिन्हहरू, सामान्यतया प्रवाहको अन्त्यमा वा गहिरो रिबहरूमा।
मोल्ड सम्बन्धित कारणहरू:
समाधानहरू:
यो कस्तो देखिन्छ:पार्टिङ लाइन, इजेक्टर पिन होल, वा स्लाइडर शटअफहरूमा पातलो अतिरिक्त प्लास्टिक।
मोल्ड सम्बन्धित कारणहरू:
समाधानहरू:
यो कस्तो देखिन्छ:दृश्य रेखाहरू जहाँ दुई प्रवाह फ्रन्टहरू मिल्छन्; अक्सर कमजोरी संग।
मोल्ड सम्बन्धित कारणहरू:
समाधानहरू:
तिनीहरू कस्तो देखिन्छन्:भागको सतहमा स्ट्र्याकहरू, लहरा ढाँचाहरू, वा सुस्त क्षेत्रहरू।
मोल्ड सम्बन्धित कारणहरू:
समाधानहरू:
यो कस्तो देखिन्छ:इजेक्टर पिनले भागलाई सम्पर्क गरेको ठाउँमा उठेका वा डुबेका चिन्हहरू।
मोल्ड सम्बन्धित कारणहरू:
समाधानहरू:
32-कभिटी पेन ब्यारेल मोल्ड उत्पादन गर्ने ग्राहकले क्लिप एट्याचमेन्ट क्षेत्रमा लगातार वारपेज र सिंक चिन्हहरू रिपोर्ट गरे। कुनै सुधार बिना मेसिन प्यारामिटर समायोजन को दुई हप्ता पछि, हामीले एक मोल्ड समीक्षा सञ्चालन गर्यौं।
निष्कर्ष:
गरिएका कार्यहरू:
परिणामहरू:
Warpage 80% द्वारा कम; सिंक चिन्हहरू हटाइयो। उत्पादन स्क्र्याप दर 12% बाट 2% मा घट्यो।
इंजेक्शन मोल्डिंग दोषहरू र मोल्ड बीचको सम्बन्ध प्रत्यक्ष र अक्सर प्रबल हुन्छ। प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले कहिलेकाहीं साना मोल्ड समस्याहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्छ, मौलिक समाधान राम्रो मोल्ड डिजाइनमा निहित हुन्छ - उचित गेटिङ, सन्तुलित शीतलन, पर्याप्त भेन्टिङ्ग, बलियो इजेक्शन, र सही ड्राफ्ट कोण।
मोल्ड निर्माताको रूपमा, हाम्रो जिम्मेवारी मेसिनमा फिट हुने मोल्ड डेलिभर गर्नुभन्दा पनि बढ्छ। हामीले विशेष सामग्री र अंश ज्यामितिका लागि क्षमाशील, बलियो र अनुकूलित मोल्डहरू डिजाइन गर्नुपर्छ। इंजेक्शन मोल्डरहरूका लागि, यी मोल्ड-सम्बन्धित कारणहरू बुझ्नले मोल्ड आपूर्तिकर्ताहरूसँग अझ प्रभावकारी समस्या निवारण र राम्रो सञ्चार सक्षम गर्दछ।
जब तपाइँ लगातार दोष सामना गर्नुहुन्छ, मेसिन नियन्त्रणहरू छुनु अघि, सोध्नुहोस्: मोल्ड कारण हुन सक्छ?
