के-शो मोल्डिङ: मोल्डको मिलियन-साइकल जीवनकाल पछाडि प्रयासहरू

साउन ७ गते,के-शो मोल्डिङ कं, लिमिटेडतुलनात्मक डेटाको एक सेट जारी गर्‍यो: परम्परागत P20 मोल्डहरूको औसत आयु 480,000 चक्र हो, जबकि कम्पनीले गत वर्ष डेलिभर गरेको ए सीरीज ब्लो मोल्डहरूको औसत आयु 1.02 मिलियन चक्र छ। त्यहाँ संख्याहरू पछाडि कुनै नौटंकीहरू छैनन्, केवल शिल्प कौशल, सामग्री, र निरीक्षण प्रक्रियाहरूमा निरन्तर सुधारहरू।

सामग्रीहरू: सबै परीक्षण योग्य वस्तुहरूमा व्यापक निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्

उप-महाप्रबन्धकका अनुसार, 2018 देखि, K-SHOW ले आगमन स्टिलको प्रत्येक ब्याचको लागि "ट्रिपल टेस्ट" थप्न बाओस्टील स्पेशल स्टिलसँग सहकार्य गरेको छ: स्पेक्ट्रल संरचना, कम म्याग्निफिकेसन दोषहरू, र प्रभाव कठोरता। "राम्रो कठोरताको अर्थ लामो आयु हो भन्ने होइन। हामी सबै परीक्षणयोग्य वस्तुहरूमा व्यापक निरीक्षण गर्छौं र मापदण्ड पूरा नगर्ने कुनै पनि कुरालाई अस्वीकार गर्छौं।" 2021 देखि, कम्पनीले P20+Ni सुधारिएको स्टीलमा स्विच गरेको छ, जसले लागतमा 8% वृद्धिको साथ 15% द्वारा कठोरता एकरूपता बढाएको छ।

गर्मी उपचार: ± 1.5 ℃ भित्र नियन्त्रण तापमान त्रुटि

तातो उपचार कार्यशालामा, सबै 18 नियन्त्रणयोग्य वातावरण भट्टीहरू नेटवर्क गरिएका छन्, फर्नेस तापमान कर्भहरू वास्तविक समयमा क्लाउडमा अपलोड गरिएको छ। "पहिले, टेम्परिङ पछिको कठोरता दायरा ±3 HRC थियो, तर अब यो ±1 HRC छ," ताप उपचार पर्यवेक्षकले भने, एक रेकर्ड खोल्दै जसले शमन तापमान, टेम्परिंग समय, र शीतलन दर मापन गर्दछ। गत वर्ष, कम्पनीले 500mm भन्दा ठूला मोड्युलहरूको लागि दुईवटा भ्याकुम फर्नेसहरू थप्यो, 0.2mm द्वारा अक्सिडेशन र decarburization लेयर घटाउँदै र लगभग 12% ले आयु बढायो।

मेसिनिङ: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मिलन सतह क्लियरेन्स 0.02mm भन्दा कम छ

मेसिनिङ विभागको प्रमुखले एउटा प्रमुख प्रक्रिया तालिका देखाउनुभयो: गुहाको नराम्रो मेसिनिङ पछि, 0.3mm भत्ता बाँकी छ, 0.1mm अर्ध-परिशुद्धता मेसिनिङ पछि, र सटीक मेसिनिङ एकै पटक पूरा हुन्छ। "प्रत्येक प्रक्रिया पछि, तीन-समन्वय मेसिनमा मापन गरिन्छ। यदि त्यहाँ ०.०१ एमएम भन्दा बढीको विचलन छ भने, तुरुन्तै पुन: कार्य गरिन्छ," झाओ छियाङले भने। 2022 मा, कार्यशालाले दुई पाँच-अक्ष ग्यान्ट्रीहरू थप्यो, जसले कूलिङ वाटर होलको मिलिङ र ओब्लिक ड्रिलिङ एकैसाथ पूरा गर्छ, माध्यमिक क्ल्याम्पिङ त्रुटिहरू घटाउँछ र 0.05mm बाट 0.02mm सम्मको समाक्ष्यता सुधार गर्दछ।

सतह उपचार: पालिश समय दोब्बर

पालिश गर्ने टोलीका नेताले चार जना प्रशिक्षार्थीहरूसँग म्यानुअल रूपमा 1-आउट-अफ-4 ब्लो मोल्डहरूको सेट पालिश गरे। "जब अरूले ३० मिनेटसम्म पालिस गर्छ, हामी ६० मिनेटको लागि पालिस गर्छौं, सतहको नरमपनलाई Ra0.4μm बाट Ra0.1μmमा घटाउँछौं," ली सियायुनले भने। कम्पनीले कामको घण्टा मूल्याङ्कनमा पालिशिङलाई पनि समावेश गरेको छ, सतहको गुणस्तर बोनससँग जोडिएको छ। गत वर्षदेखि, कार्यशालाले स्वचालित पालिशिङ मेसिनहरू प्रस्तुत गरेको छ, जसले पहिले मेसिन पालिसिङ गर्ने र त्यसपछि म्यानुअल पालिसिङ, 40% ले दक्षता बढाउने र गुणस्तरलाई स्थिर गर्ने।

परीक्षण मोल्डिंग: कारखाना भित्र मुद्दाहरू छोड्नुहोस्

परीक्षण मोल्डिङ पर्यवेक्षकको कम्प्युटरले प्रत्येक मोल्डको लागि तीनवटा परीक्षण मोल्डिङ रिपोर्टहरू भण्डारण गर्दछ: T0 रेकर्ड आयामहरू, T1 ले चक्र प्रमाणित गर्दछ, र T2 ले उपस्थिति पुष्टि गर्दछ। ह्वाङ वेनबिनले भने, "कम गुणस्तरका उत्पादनहरू जारी नगर्नु हाम्रो मुख्य कुरा हो।" गत वर्ष, कुल 327 मोल्डहरूको परीक्षण गरिएको थियो, 21 पुन: काम गरिएको, परिणामस्वरूप 6.4% को पुन: कार्य दर, 12% को उद्योग औसत भन्दा कम। पुन: कार्यको मुख्य कारणहरू असमान चिसो वा अपर्याप्त निकास थिए, ती सबै ढुवानी अघि कारखाना भित्र समाधान गरियो।

मर्मत: म्यानुअलमा मर्मत निर्देशनहरू समावेश गर्नुहोस्

बिक्री पछि इन्जिनियरले ग्राहकहरूलाई मोल्डहरू कसरी सही रूपमा प्रयोग गर्ने भनेर सिकाउन वर्षमा 200 दिन यात्रा गर्छन्। "म प्रायः ग्राहकहरूलाई भन्छु कि मोल्डहरू कारहरू जस्तै छन्; तिनीहरूलाई हरेक 5,000 किलोमिटरमा मर्मत आवश्यक छ," चेन यूले भने, जसले प्रत्येक 500,000 चक्रहरूमा गाईड कम्पोनेन्टहरू निरीक्षण गर्ने, प्रत्येक 1 मिलियन चक्रहरूमा सिलहरू प्रतिस्थापन गर्ने, र वर्षमा एक पटक गुफाको कठोरता मापन गर्ने मर्मतसम्भार चेकलिस्ट प्रदान गर्दछ। कम्पनीले स्पेयर पार्ट्सको स्टक पनि राख्छ, जसलाई एक्सप्रेसबाट औसत ३ दिन भित्र डेलिभरी गर्न सकिन्छ, जसले ग्राहकको डाउनटाइम घटाउँछ।

लागत: प्रयोगकर्ताहरूलाई 8% ले समग्र लागत घटाउँदै, थप 1 मिलियन साइकलहरू चलाउन सक्षम गर्नुहोस्।

वित्त प्रबन्धकले गणित गरे: सामग्री सुधार गर्न, निरीक्षण बढाउँदै, र पालिश गर्ने समय विस्तार गर्दा एकल मोल्डको लागत 11% ले बढ्यो, तर जब 1 मिलियन चक्रहरूमा फैलियो, प्रति टुक्रा लागत वास्तवमा 8% ले घट्यो। "ग्राहकहरू खरीद मूल्यमा होइन, समग्र लागतमा सबैभन्दा बढी चिन्तित छन्," वाङ हाइयानले भने। अहिलेसम्म, A श्रृंखला मोल्डहरूको 156 इकाइहरू बिक्री भइसकेका छन्, र ग्राहक प्रतिक्रियाले देखाउँछ कि मोल्ड प्रतिस्थापनको लागि बन्दको औसत संख्या आधा भएको छ, उत्पादन क्षमता 6% -10% ले वृद्धि भएको छ।

अर्को चरण: जीवनकाल डाटाबेस स्थापना गर्नुहोस् र पुनरावृत्ति जारी राख्नुहोस्

K-SOW ले "मोल्ड लाइफस्पेन डाटाबेस" परियोजना सुरु गरेको छ, प्रत्येकलाई नम्बर गर्दैमोल्डजसले कारखाना छोड्छ र उत्पादन वातावरण, मर्मत अभिलेख, र विफलता मोडहरू सङ्कलन गर्दछ, तीन वर्ष भित्र 1,000 मोल्डहरू कभर गर्ने योजनाको साथ। "डेटाले हामीलाई बताउनेछ कि हामी कहाँ अर्को प्रक्रिया बचत गर्न सक्छौं वा हामीले कहाँ कडा गर्नुपर्छ," परियोजना नेताले भने। लागत वृद्धिलाई ५% भित्र राखेर औसत आयु १२ लाख चक्रमा स्थिर गर्ने लक्ष्य राखिएको छ।

त्यहाँ कुनै रातारात सफलताहरू छैनन्, केवल समयको साथ संचित प्रयासहरू।K-SOWसामग्रीहरू जोड्न, तातो उपचार, मेसिनिङ, पालिसिङ, परीक्षण मोल्डिङ, र मर्मतसम्भारलाई परिमाणयोग्य चेनमा जोड्न छ वर्ष बिताएका छन्, "मिलियन-चक्र जीवनकाल" लाई अनियमित हाइलाइटको सट्टा प्रणालीगत क्षमतामा परिणत गर्दै। चीनको उत्पादन उद्योगलाई चाहिने कुरा भनेको यस प्रकारको डाउन-टू-अर्थ र रोगी दृष्टिकोण हो।